Hem / Nyheter / Branschnyheter / UV-beläggning Utjämning alltid otillräcklig? Problemet kan ligga i valet av additiv
Branschnyheter
UV-beläggningar · UV-bläck · Fotohärdbara system · DH-4210
I UV-beläggningar, UV-bläck och andra fotohärdbara system är övergången från flytande till fast tillstånd mycket snabb. Traditionella beläggningar har fortfarande relativt tillräcklig tid för att korrigera ytdefekter genom lösningsmedelsavdunstning och filmflöde. Men när UV-härdningen väl börjar reagerar hartssystemet snabbt och filmens flödesfönster förkortas. Detta orsakar lätt ett problem: formuleringen har inga uppenbara abnormiteter, men den slutliga filmen är inte tillräckligt platt, inte tillräckligt slät och utvecklar till och med kraterbildning och ytdefekter av apelsinskal. Därför, i UV-system, behöver ett utjämningsmedel inte bara minska ytspänningen och förbättra vätning och flöde, utan också för att överväga kompatibilitet med hartset, hållbarhet efter härdning och efterföljande övermålningsprestanda.
UV-beläggning härdar snabbt — Filmen kan inte jämna ut innan härdning
UV-systemhärdning är dess fördel, men det innebär också att filmens självkorrigeringstid förkortas. Om utjämningshastigheten inte kan hålla jämna steg med härdningshastigheten kvarstår ytans vågformning.
Otillräcklig vätning av underlaget — Kratring uppstår lätt
När gränsytspänningsförhållandet mellan beläggning och substrat är olämpligt, kan beläggningsvätskan inte spridas jämnt och kan bilda krater, genomskinlig eller ojämn film.
Otillräcklig filmytsmörjning
Vissa UV-beläggningar kräver inte bara ett platt utseende utan också en viss glidkänsla och antifriktionsförmåga. Om endast utjämning eftersträvas utan att balansera ytprestanda, kan den slutliga effekten fortfarande vara otillfredsställande.
Överskott av utjämningsmedel påverkar efterföljande övermålning
Vissa traditionella silikontillsatser bildar lätt uppenbara ytmigreringslager på filmen - även om den kortsiktiga utjämningseffekten är god, kan överdriven användning påverka bindningen mellan skikten i efterföljande beläggning.
Varför UV-systemnivelleringsmedel måste övervägas mer än bara hastighet
Ett utjämningsmedel måste först bibehålla god kompatibilitet med hartssystemet, sedan på lämpligt sätt förbättra ytspänningen och substratvätning under appliceringen, vilket hjälper beläggningsvätskan att spridas mer jämnt. Om tillsatsen endast fysiskt finns i filmen utan att delta i den härdade nätverksbildningen, kan dess verkningssätt förändras under efterföljande härdning, lagring eller ombeläggning. Reaktiva akrylfunktionella siloxantillsatser kan använda sina reaktiva funktionella grupper för att delta i nätverksbildning under UV-härdning, vilket gör tillsatsen mer stabilt närvarande i den härdade filmen och bättre balanserar ytprestanda med hållbarhet.
DH-4210: Tvärbindande polysiloxanekrylatavjämningsmedel
DH-4210 är ett tvärbindande utjämningsmedel av polysiloxanekrylat, främst inriktat på UV och andra fotohärdbara system. Jämfört med traditionella yttillsatser som enbart förlitar sig på fysisk migration, har dess molekylära struktur reaktiva grupper som kan delta i tvärbindning - vilket ger bättre anpassningsförmåga till det härdade systemet under härdning snarare än att vara helt beroende av ett fritt tillstånd för ytverkan.
I praktisk tillämpning förbättrar DH-4210 samtidigt: hjälper beläggningsvätskan att spridas bättre — förbättrar filmens utjämningseffekt; förbättra substratvätningsförmågan — minska ytdefekter orsakade av otillräcklig vätning; förbättrar filmglidningen och hjälper till att motstå repor. Dess goda kompatibilitet hjälper också till att minska grumlighetsproblem som orsakas av oöverensstämmelse mellan additiv och harts, samtidigt som kraven på ommålning och övertryck tillgodoses. Tillämpliga system: UV-träbeläggningar, tryckfärger och yttryckslack, burkbeläggningar och plastbeläggningar. Referensdosering: träbeläggningar 0,05%–4%; tryckfärger och yttryckslack 0,1%–1%; burkbeläggningar 0,05%–0,3%; plastbeläggningar 0,05 %–0,6 %.
Utjämningsproblemet i UV-beläggningar och UV-bläck är i grunden nära relaterat till den korta filmens flödestid, ytspänning och substratets vätningstillstånd. När man väljer ett utjämningsmedel bör därför inte bara "är filmen platt efter applicering" beaktas – kompatibiliteten mellan tillsats och harts, och påverkan på glidning, omlackering och ytprestanda efter härdning, måste också beaktas. Reaktiva siloxanekrylatutjämningsmedel kan förbättra kompatibiliteten med UV-härdningssystem från molekylstrukturnivån, förbättra utjämning, vätning och glidning samtidigt som de ger ett mer stabilt val av formulering för UV-beläggningar och bläck.
Vanliga frågor
Varför är dosintervallet så brett (0,05%–4%) - vad avgör var inom detta intervall den optimala dosen faller?
Det breda utbudet återspeglar den stora variationen i krav på ytprestanda och formuleringstyper över UV-beläggningstillämpningar. Träbeläggningar som kräver både hög glans och uttalad glidkänsla kan behöva den övre delen av sortimentet. Kan beläggningar och plastbeläggningar med strängare ommålnings- och vidhäftningskrav, eller där underlaget är slätt och utjämningsutmaningen är lägre, vanligtvis använda den nedre änden. Inom det rekommenderade intervallet bör den optimala dosen fastställas genom att utvärdera utjämning, kratermotstånd, glidning och övermålningsprestanda tillsammans vid stegvis justerade doseringsnivåer – inte genom att standardinställningen är maximal.
Är DH-4210 lämplig för både UV- och katjoniska UV-härdningssystem?
DH-4210 innehåller reaktiva akrylfunktionella grupper, som är sampolymeriserbara med akrylatmonomererna och oligomererna i friradikal UV-system. För katjoniska UV-system (epoxid- eller vinyleterbaserade) är akrylgruppen inte reaktiv under katjonisk initiering, så tillsatsen skulle fungera som en icke-reaktiv ytmodifierare snarare än att delta i det härdade nätverket. Kompatibilitet och prestanda i ett specifikt katjoniskt system bör utvärderas genom försök före produktionsanvändning.
