Hem / Nyheter / Branschnyheter / Utjämningsmedlet löste apelsinskalet — varför är ommålningsprestanda nu sämre?
Branschnyheter
1 · Vad förändrar utjämningsmedlet egentligen för att lösa apelsinskal?
Efter att ett utjämningsmedel har tillsatts kan det hjälpa systemet att minska lokala ytspänningsskillnader, vilket gör att beläggningen kan spridas mer jämnt efter applicering. Därför blir filmytan mer platt. Men samtidigt "försvinner" inte utjämningsmedlet in i systemet - vissa utjämningskomponenter migrerar till filmytan och påverkar det slutliga vätningsläget. Och om efterföljande beläggningar kan spridas stabilt är nära relaterat till detta yttillstånd.
2 · Varför den första filmen ser bra ut men den andra inte håller?
Efter att det andra skiktet har sprayats är det första som det kommer i kontakt med ytan på den första filmen. Om den första filmens yta har låg ytenergi, eller uppenbar additiv anrikning är närvarande, kan det andra skiktet visa otillräcklig vätning — vid milda nivåer som visar sig som långsam beläggningsspridning, lokal tillbakadragning och ökad kratbildning; vid allvarliga nivåer som potentiellt påverkar den faktiska kontaktytan mellan de nya och gamla filmerna, vilket i slutändan orsakar minskad vidhäftning mellan skikten.
3 · Är mer utjämningsmedel alltid sämre för övermålning?
Detta kan inte helt enkelt förstås på detta sätt. Det som verkligen behöver uppmärksammas är typen av utjämningsmedel, tillsatsmängden och graden av matchning med hartssystemet. Olika typer av utjämningsmedel har olika migrationstendenser, ytspänningseffekter och effekter på ommålningsprestanda. Om utjämningsmedlet har god kompatibilitet med systemet och tillsatsen ligger inom ett lämpligt intervall, kan det generellt förbättra ytutseendet samtidigt som det bibehåller god prestanda mellan skikten. Men om användningen är för hög, eller det valda utjämningsmedlet är för benäget att migrera till filmytan, kan yttillståndet ändras. Därför är det verkliga problemet inte att "använda avjämningsmedel" - det är att balansen mellan utjämningseffekt och krav på ommålning inte har hittats.
4 · Varför stöter högblanka system lättare på detta problem?
Högblanka beläggningar är mycket känsliga för filmyttillstånd. För att få en bättre spegeleffekt fokuserar formuleringen vanligtvis mer på utjämning och ytspänning. Detta innebär att tillsatsens verkan på filmytan också är mer uttalad. Om den första filmen redan har bildat en yta med mycket låg ytspänning, kan det andra skiktet ha svårt att väta helt. Alltså: det första skiktet är mycket glansigt, men det andra skiktet utvecklar lätt kraterbildning eller otillräcklig vidhäftning mellan skikten. Det är därför som vissa beläggningssystem med högt utseende behöver särskilt uppmärksammas vid testning av övermålning vid justering av utjämningsmedel.
5 · Varför först omlackeras normalt men förvärras efter några dagar?
Filmens yttillstånd är inte fixerat. Efter att beläggningen är klar kan tillsatser fortsätta att migrera och hartset kan fortsätta att efterhärda. Därför kan samma formulering uppvisa olika vätningseffekter mellan skikten vid olika övermålningstider. Omedelbart efter filmbildningen är ombeläggningen normalt, men när ståtiden ökar och yttillståndet förändras kan det andra skiktet utveckla otillräcklig vätning. Så om produkten uppenbarligen har olika appliceringsscenarier som "vått-i-vått", "kort övermålningsintervall" eller "övermålning nästa dag", är det inte tillräckligt att testa en övermålningstid.
6 · Kan utjämningsmedel och vidhäftningsfrämjare lösa det tillsammans?
Koordinering på formuleringsnivå är möjlig, men det kan inte helt enkelt förstås som att "problem orsakade av utjämningsmedel kan kompenseras genom att tillsätta adhesionspromotor." Vidhäftningsfrämjare löser i första hand bindning mellan beläggningar och gränssnitt mellan substrat eller mellanskikt. Om det sanna problemet är att det andra skiktet inte kan väta den första filmen helt, det som först måste lösas är gränsytans vätningstillstånd. På grundval av detta är ytterligare optimering genom harts, tillsatser och vidhäftningssystem mer rationell. I annat fall, även om vidhäftningsfrämjaren ökas, om ytan fortfarande har tydlig kraterbildning eller otillräcklig vätning, kanske den slutliga prestandan inte är stabil.
7 · Hur avgör man om utjämningsmedlet är orsaken?
Vid faktisk formuleringsjustering kan en mycket direkt jämförelse göras. Håll harts-, pigment- och lösningsmedelssystemet oförändrat, ändra bara typen av utjämningsmedel eller tillsatsmängd, testa sedan samtidigt: initial utjämning → ytglans → återbeläggningsvätning → mellanskiktsvidhäftning → utseende efter ommålning. Om när doseringen av utjämningsmedlet ökar, apelsinskalet fortsätter att förbättras men vidhäftningen och vätningen minskar successivt, kan systemet redan ha överskridit det lämpliga tillsatsintervallet. Om efter byte till ett annat utjämningsmedel, apelsinskal fortfarande kan förbättras medan ommålningsprestandan uppenbarligen är bättre, indikerar det ytterligare att problemet är matchningen mellan typ av utjämningsmedel och systemet.
8 · Hur balanserar man utjämning och övermålbarhet?
För beläggningssystem som kräver flera appliceringspassager kan valet av utjämningsmedel inte bara se på utseendet efter en sprayning. En mer rationell utvärderingsmetod bör samtidigt överväga: utjämning, krattering, ytspänning, återbeläggningsvätning, mellanskiktsvidhäftning och yttillstånd efter lagring. Om kraven på efterbeläggning är höga, bör ett avjämningssystem med mindre påverkan på efterföljande beläggningar väljas först, inom ett lämpligt tillsatsintervall. Samtidigt, genom matchning av harts och andra tillsatser, låt filmen spridas helt utan att bilda ett överskikt med alltför låg ytenergi.
Sammanfattning
Utjämningsmedel som förbättrar apelsinskalet men påverkar övermålningen är inte att utjämningsmedlet i sig "har ett problem". Närmare bestämt kan utjämningsmedlet, samtidigt som det förbättrar den första filmytan, också ändra filmytans vätningstillstånd. När denna förändring är för uttalad kan det andra skiktet visa otillräcklig vätning, lokal retraktion och ytterligare påverka bindningen mellan skikten. Därför kan valet av utjämningsmedel inte bara titta på "om apelsinskal försvinner" – ommålningsprestanda måste också inkluderas i den fullständiga utvärderingen. Ett bra utjämningssystem handlar inte om att göra den första filmen så platt som möjligt, utan om att ge nästa lager ett tillräckligt bra gränssnitt samtidigt som utseendet förbättras.
Vanliga frågor
Finns det ett mätbart test för ytvätningskvaliteten hos en härdad beläggningsfilm innan nästa skikt appliceras?
Ja — mätning av kontaktvinkel (vattenkontaktvinkel eller med det faktiska täckskiktslösningsmedlet) på den härdade första filmen ger ett kvantitativt mått på dess ytenergi och vätningsegenskaper. En yta med mycket låg kontaktvinkel (hög ytenergi, lätt att väta) tar lätt emot nästa skikt. En yta med hög kontaktvinkel (låg ytenergi) signalerar att nästa skikt kommer att ha svårt att spridas. Detta är en mer prediktiv bedömning än vidhäftningstestning efter att det andra skiktet redan har applicerats, och kan vägleda typ av utjämningsmedel och val av dos innan man bestämmer sig för en produktionsformulering.
Påverkar övermålningsintervallet avsevärt om mellanskiktsvidhäftningsproblem uppstår?
Ja — och effektens riktning beror på den specifika mekanismen. När additiv migration är den primära orsaken, ger ett längre övermålningsintervall mer tid för ytaktiva arter att koncentrera sig på filmytan, vilket potentiellt förvärrar vätningen för den efterföljande beläggningen. När efterhärdningsökning i tvärbindningstäthet är mekanismen, ger ett längre intervall den första filmen mer tid att nå sin maximala ytenergi för det tvärbundna hartstillståndet, vilket kan förbättra eller försämra återbeläggningsförmågan beroende på hartset. Detta är anledningen till att test av ommålningsprestanda med flera intervall – som representerar de faktiska applikationsscenarierna – är mer informativt än ett enpunktstest.
