Hem / Nyheter / Branschnyheter / Svartpasta med hög koncentration förgrovs alltid igen? Spridningssystemet kanske inte är rätt
Branschnyheter
I lösningsmedelsburna beläggningar, bläck och bilbeläggningar behöver kimrök och organiska pigment vanligtvis noggrann slipning för att utveckla sin fullfärgningsförmåga. Men pigmentet är inte färdigt efter att ha "nedbrutits" av mekanisk utrustning. De små partiklarna som bildas vid malning har stor yta och om systemet saknar tillräcklig stabilisering kan dessa partiklar fortfarande närma sig varandra och agglomerera igen. Därför uppstår ofta en situation i produktionen: färgpastan ser bra ut direkt efter beredningen, men efter att ha stått en period stiger viskositeten, återförgrovning uppstår, nyansförändringar och till och med översvämningar och färgfläckar uppstår.
Hög kolsvartbelastning orsakar snabb viskositetsökning
Kolsvart har en stor specifik yta. När belastningen ökar förstärks inter-partikelinteraktionen. Om dispersionssystemet inte helt kan stabilisera pigmentet, visar färgpastan lätt uppenbar förtjockning.
Pigment kan fortfarande agglomerera igen efter slipning
Mekanisk slipning förbättrar endast det initiala agglomerattillståndet. Om pigmentpartikelytor inte bildar ett tillräckligt stabilt skyddsskikt kan återagglomerering ändå ske under lagring.
Svärta och färgutveckling Svårt att uppnå fullt ut
När pigmentet är i ett agglomererat tillstånd, kan färgytan inte frigöras helt, vilket påverkar svärtan och potentiellt orsaka skillnader i färgnyanser mellan färgpastsatser.
Återförgrovning och översvämning under lagring
Efter att färgpastan har stått länge, om dispersionsstabiliteten är otillräcklig, kan pigmentpartiklar återagglomerera eller migrera - i slutändan manifesteras som återförgrovning, sedimentering och översvämning.
Varför högkoncentrationsfärgpasta är mer krävande för dispergeringsmedlet
När pigmentandelen är hög ökar antalet fasta partiklar i systemet avsevärt, och chansen för inter-partikelinteraktion ökar också i enlighet med detta. Speciellt med kimrök – som i sig har en hög specifik yta – om lösningen helt enkelt är att förlänga sliptiden, blir inte bara produktionseffektiviteten lidande, det kanske inte löser återagglomereringsproblemet under lagring.
Det sanna tillvägagångssättet är att låta dispergeringsmedlet mer stabilt adsorbera på pigmentytan: ena änden bildar starkare förankring med pigmentet, den andra delen minskar risken för att partiklar närmar sig varandra igen genom steriska hinder och liknande effekter. Detta hjälper inte bara med full vätning under malning, utan bibehåller också det fina partikelstorlekstillståndet efter malning. För högkoncentrerad kolsvart färgpasta är dispergeringsmedlets "stabiliseringsförmåga" ofta viktigare än enkel vätningshastighet.
DH-6329: Polymer hyperdispergeringsmedel för lösningsmedelsburna system
DH-6329 är ett polymert hyperdispergeringsmedel med flera förankringsgrupper i sin molekylära struktur som kan interagera med pigmentytor, tillämpligt för lösningsmedelsburna beläggningar, bläck och färgpastasystem. För kimrök och organisk pigmentdispersion kan det hjälpa pigment att uppnå ett mer stabilt vätnings- och dispergeringstillstånd. Speciellt för svartpastasystem kan bra flöde bibehållas även vid hög kolsvartbelastning, vilket förbättrar problemet med att färgpasta med hög koncentration lätt tjocknar.
Utöver initial dispergering hjälper DH-6329 också till att minska tendensen för pigment att återagglomera under lagring, så det har en viss förbättringseffekt på system som är benägna att återförgrova, ändra viskositet och översvämma. I fordonsbeläggningar och väderbeläggningar för utomhusbruk med höga krav på färgutveckling, glans och lagringsstabilitet, kan den också användas som en dispersionslösning för kimrök och organiska pigment. Den har också god kompatibilitet med olika oljebaserade hartser och kan anpassas till hartssystem med olika polaritet. Referensdosering: oorganiska pigment i allmänhet 5 %–20 % av pigmentvikten; organiska pigment cirka 20%–50%; kolsvart cirka 50%–100%.
Det verkligt svåra problemet att lösa i högkoncentrerad kolsvart färgpasta är inte "kan pigmentet malas isär" - det är om ett stabilt tillstånd kan bibehållas långsiktigt efter slipning. När kimröksbelastningen ökar, ökar inter-pigmentinteraktionen avsevärt, och en förlängning av malningstiden kan ofta inte lösa de efterföljande problemen med förtjockning, återförgrovning och översvämning. Att välja ett polymert hyperdispergeringsmedel med flera förankringsgrupper kan samtidigt förbättra vätning, viskositetsreduktion och lagringsstabilitet.
Vanliga frågor
Varför är den rekommenderade dosen för kimrök så mycket högre (50–100 % pigment) än för oorganiska pigment?
Doseringen uttrycks som en procentandel av pigmentvikten — och kimrök har en extremt hög specifik yta (vanligtvis 50–1 500 m²/g beroende på kvalitet) jämfört med de flesta oorganiska pigment (ofta 5–30 m²/g). Mycket mer dispergeringsmedel per massaenhet behövs för att uppnå adekvat yttäckning och sterisk stabilisering av kimrök eftersom det finns så mycket mer yta att täcka. Siffran 50–100 % återspeglar detta höga krav på ytarea, inte överdrivet tillskott i förhållande till bläcket eller beläggningssystemet totalt sett.
Kan DH-6329 användas i billacksystem såväl som i färgpastakoncentrat?
Ja — DH-6329 är speciellt känd för användning i bilbeläggningar och väderbeläggningar för utomhusbruk där hög färgutveckling, glans och lagringsstabilitet är krav. Den kan användas både i färgpastakoncentratet och i sänkningssystemet, även om den specifika tillsatspunkten och doseringen bör optimeras för den specifika fordonets topplackformulering för att bekräfta bästa prestandaresultat för målegenskaperna.
