Hem / Nyheter / Branschnyheter / Vattenburet bläckskum fortsätter att komma tillbaka - hur man väljer och använder en skumdämpare som faktiskt fungerar
Branschnyheter
Waterborne Coatings & Inks · Defoaming · DH-2271S
In waterborne coating and waterborne ink production, dispersion, grinding, stirring, and application all introduce air to varying degrees. If these air bubbles cannot be released in time, they can enter the film and cause craters, uneven surface, and other film defects. I höghastighetsspridning och kontinuerlig produktion är hastigheten med vilken systemet genererar skum ofta ganska hög - att förlita sig på att stå ensam är svårt att lösa. Därför behöver en skumdämpare i ett vattenburet system inte bara hantera skum som redan har bildats, utan också ha en viss hållbar skumdämpningsförmåga.
Vanliga problem
1
Stor mängd skum som genereras under produktionen
Höghastighetsspridning, slipning och cirkulation för kontinuerligt in luft i systemet, vilket gör att skum kontinuerligt bildas och påverkar produktionseffektiviteten.
2
Återskummar snabbt efter skumdämpning
Om tillsatsen primärt verkar på momentant skum medan kontinuerliga skumalstrande faktorer fortfarande existerar i systemet, kan stora mängder skum dyka upp igen efter stopp eller omrörning.
3
Defoamer Otillräcklig kompatibilitet med systemet
Defoaming capability is not the stronger the better. Om tillsatsen inte är jämnt fördelad i beläggningen, kan det orsaka kraterbildning, fiskögon och andra ytproblem – vilket istället påverkar filmens utseende.
4
Skumdämpande effekt avtar efter hög skjuvning
Waterborne coating production often requires high-speed dispersion. Om skumdämparen har otillräcklig skjuvhållfasthet, kan skumdämpningsprestandan visa märkbar förändring efter långvarig mekanisk verkan.
Why Waterborne System Defoaming Is More Difficult Than It Seems
Foam is essentially a gas-liquid interface formed when air enters a liquid. In waterborne systems, surface-active substances, resins, pigments, and fillers all influence bubble formation and stability. A defoamer needs to enter the foam interface and then cause bubble rupture by reducing interface stability. Men om kompatibiliteten mellan skumdämparen och systemet är dålig kan en annan situation uppstå: skummet minskar, men nya defekter uppstår på filmytan.
Therefore, waterborne defoamers need to find an appropriate balance between "defoaming capability" and "system compatibility." För vattenburna beläggningar och bläck i kontinuerlig produktion räcker det inte att lösa skum som redan har bildats - det är också nödvändigt att minska tendensen till kontinuerlig skumning under efterföljande bearbetning. This is the important significance of sustained foam suppression capability.
DH-2271S: Polyether-Modified Silicone Defoamer for Waterborne Systems
DH-2271S är en polyetermodifierad silikonskumdämpare, som i första hand tillgodoser skumdämpande och skumdämpande behov av vattenburen beläggning och vattenburna bläcksystem. Produkten kan relativt lätt dispergeras i vattenburna system, och samtidigt som den hanterar skum som genereras under produktion och applicering, ger den också en viss nivå av hållbar skumdämpningsförmåga. För formuleringar som kräver höghastighetsdispergering hjälper dess skjuvhållfasthet också till att upprätthålla mer stabil prestanda.
När det gäller systemets anpassningsförmåga har DH-2271S bra temperatur- och syra-/alkalibeständighet och kan appliceras på olika system inklusive vattenburet bläck, klarlack och färgbeläggningar. Före användning rekommenderas det att röra om med relativt låg skjuvkraft; it can also be added directly according to the formulation process. The product can be used at the grinding or thinning stage. Referensdos: 0,05 %–0,5 % av den totala formuleringen. Den faktiska mängden bör justeras baserat på graden av skumning, hartssystemet och appliceringsprocessen.
Sammanfattning
Skumproblem i vattenburna system löper ofta genom hela produktionen, lagringen och appliceringsprocessen. När du väljer en skumdämpare räcker det därför inte att bara titta på den momentana skumdämpningshastigheten - bibehållen skumdämpning, skjuvhållfasthet och kompatibilitet med formuleringen måste också beaktas. För vattenburna beläggningar och bläck bör en lämplig skumdämpare eliminera skum samtidigt som effekten på filmutjämning och ytutseende minimeras, och därigenom uppnå en balans mellan skumdämpande prestanda och filmprestanda.
Vanliga frågor
Varför gör tillsats av mer skumdämpare ibland krateringen värre snarare än bättre?
Skumdämpare fungerar genom att tränga in i bubbelfilmer och destabilisera dem - men vid överdosering fungerar själva skumdämparen som en lokal förorening med låg ytspänning i filmen. Områden där överskott av skumdämparkoncentrat inte kan vätas av den omgivande beläggningen, och kratrar bildas på samma sätt som alla andra ytspänningsdefekter. The effective dosage range exists for this reason: enough to break foam, but not so much that the defoamer disrupts the film surface.
Är skjuvhållfastheten hos DH-2271S tillräcklig för alla höghastighetsspridningsprocesser?
DH-2271S är specifikt karakteriserad för skjuvhållfasthet i vattenburna beläggningsproduktionsmiljöer. För processer med ovanligt långvariga steg med hög skjuvning eller mycket höga rotationshastigheter, rekommenderas en testutvärdering vid produktionsförhållanden för att bekräfta att skumdämpningsprestanda bibehålls under hela den specifika processen. Performance at bench scale may differ from continuous production line conditions.
