I industriell bakning, metallbakning och coil-beläggningssystem är bakning ett viktigt steg i filmbildningen. Efter uppvärmning tvärbinds aminohartset och det hydroxylhaltiga hartset för att bilda en mer stabil filmstruktur. Huruvida tvärbindningsreaktionen är tillräcklig påverkar direkt den slutliga filmens hårdhet, vattenbeständighet, korrosionsbeständighet och mekaniska prestanda. Men i den faktiska produktionen är gräddningstemperaturen inte alltid högre ju bättre - utrustningens förhållanden, produktionstakten och substratets värmebeständighet sätter alla begränsningar på härdningsprocessen.
Om systemets reaktionshastighet är långsam kan endast bakningstiden förlängas för att nå målprestanda, vilket enkelt ökar produktionscykeltiden.
När gräddningstemperaturen är begränsad kan tvärbindning mellan hartser vara otillräcklig, vilket i slutändan visar sig som otillräcklig hårdhet, vattenbeständighet eller kemisk beständighet.
När tvärbindningstätheten är otillräcklig är filmens inre struktur ofullständig och prestandan kan uppvisa märkbar förändring under fukt, fuktiga miljöer eller yttre mekanisk påverkan.
Vattenburna och lösningsmedelsburna beläggningar har olika formuleringsstrukturer. Olika hartskombinationer kräver olika reaktionsbetingelser och katalysatorsystemet måste justeras för den specifika formuleringen.
Varför höjning av baktemperaturen inte alltid är den bra lösningen
Ökande bakningstemperatur innebär högre energiförbrukning och utrustningsbelastning; vissa substrat eller kompositstrukturer kan inte upprätthålla höga temperaturer under långa perioder. Dessutom, om temperaturen helt enkelt höjs utan att förbättra reaktionseffektiviteten mellan hartser, kanske den faktiska härdningen inte förbättras som förväntat. En syrakatalysators roll är att påskynda tvärbindningen mellan aminoharts och hydroxylinnehållande harts ur ett reaktionskinetiskt perspektiv, vilket gör det möjligt för systemet att erhålla en god härdningseffekt under relativt begränsade bakningsförhållanden. En katalysator av blockerad typ kan leverera katalytisk aktivitet utlöst av temperatur - bibehåller relativ stabilitet under lagring och verkar under gräddning.
DH-7356N: Blockerad sulfonsyrakatalysator
DH-7356N är en blockerad sulfonsyrakatalysator, som främst används för att främja tvärbindning mellan aminohartser och hydroxylhaltiga hartser. Under gräddningen, när temperaturen når det lämpliga tillståndet, träder katalysatorn gradvis i kraft, vilket hjälper till att förbättra tvärbindningseffektiviteten i systemet – vilket minskar tiden som krävs för att nå målhärdningsgraden, eller i viss mån minskar kravet på härdningstemperatur.
För filmprestanda hjälper tillräcklig tvärbindning beläggningen att erhålla bättre hårdhet, glans och fuktbeständighet, samtidigt som den ger en viss förbättring av korrosionsbeständighet och mekanisk prestanda. DH-7356N kan användas i vattenburna och lösningsmedelsburna bakningsbeläggningar, lämpliga för bilbeläggningar, burkbeläggningar, coilbeläggningar, coil-aluminiumbeläggningar, industriell bakning och metallbakningssystem. Referensdos: 1%–5% av den totala formuleringen. Faktisk applicering bör justeras baserat på hartstyp, aminohartsförhållande, gräddningstemperatur och gräddningstid.
Långsam bakningshärdningshastighet betyder inte att den enda lösningen är att öka temperaturen eller förlänga tiden. För system som består av aminoharts och hydroxyl-innehållande harts kan en väldesignad katalysator ytterligare förbättra tvärbindningseffektiviteten, vilket gör det möjligt för formuleringen att uppnå god filmprestanda under begränsade gräddningsförhållanden. En blockerad sulfonsyrakatalysator är bättre lämpad för system som behöver balansera både lagringsstabilitet och bakningsreaktionseffektivitet.