I beläggningar, bläck, lim, skärvätskor och vattenbehandlingssystem upp en konsekvent situation: systemet har ursprungligen bara en liten mängd skum - men efter att ha tillsatt skumdämpare, snarare än att förbättra, ökar skummet ytterligare och kan till och med utveckla beständigt fint skum som vägrar att skingras.
Många antar att skumdämparen är ineffektiva. Men i de flesta fall ligger problemet i själva skumdämparen utan i en kombination av produktval, tillsatsmetod, dosering och systemkompatibilitetsfaktorer.
När skummet är för mycket, är instinkten att fortsätta lägga till skumdämpare. Men de flesta skumdämpare har ett lämpligt tillsatsområde. Över det effektiva intervallet kan tillsats av mer inte förbättra skumdämpningen ytterligare och kan destabilisera systemet, vilket gör skummet mer beständigt.
Olika system genererar skum av olika anledningar - vattenburna, lösningsmedelsburna, högviskösa och högskjuvningssystem kräver var och en olika typer av skumdämpare. Om produkt-systemkompatibiliteten är dålig, sjunkdämpningseffektiviteten generellt avsevärt.
Defoamer ger inte optimala resultat oavsett när den tillsätts. Om timingen är fel, den lokala spridningen är otillräcklig, eller så förlorar skumdämparen sin effektivitet under högskjuvningsstadier – den kan inte agera enhetligt, vilket gör att skummet kvarstår.
Många system tillför kontinuerligt luft under produktionen - höghastighetsspridning, cirkulationspumpning, omrörning, sprayapplicering. Om skum kontinuerligt bildas, kan tillsats av mer skumdämpare inte i grunden lösa det.
Andra komponenter i systemet också skumdämpning - mer ytaktivt material, förändringar i förtjockningssystem, justering av vät- eller utjämningsämnen eller förändringar i hartssystemet kan alla förändra skumstabiliteten och minska effektiviteten hos den ursprungliga skumdämparen.
Det verkliga problemet kanske inte är otillräcklig skumdämpningsförmåga utan kontinuerlig skumbildning. Utan att hitta grundorsaken till skumbildning kan det inte lösa problemet att helt enkelt lägga till mer skumdämpare – och det kan störa systembalansen, vilket gör skumsituationen mer komplex.
Progressiv skumökning när man lägger till mer skumdämpare är inte nödvändigtvis – det är en generell produkt som kombinerar resultatet av systemmatchning, tillsatsmetod, dosering och processförhållanden. När man löser skumproblem bör fokus bortom själva skumdämparen för att inkludera formuleringssystemet, tillverkningsprocessen, appliceringsförhållandena och skumgenereringsmekanismen - först då kan gå stabil och effektiv skumdämpning uppnås.