Hem / Nyheter / Branschnyheter / UV-beläggning Dålig utjämning och tejpvidhäftning — Hur kan man förbättra ytprestandan?
Branschnyheter
UV-beläggningar · UV-lack · Fotohärdbara system · DH-4270
I UV-lack, UV-beläggningar och andra fotohärdbara system kan filmen fullborda härdningen efter ultraviolett bestrålning, vilket ger fördelarna med snabb härdningshastighet och hög produktionseffektivitet. Men snabbare härdning innebär också att filmens yttillstånd måste stabiliseras i ett kortare tidsfönster. Om beläggningen inte väter och flyter tillräckligt under applicering och härdning, kan ytstruktursproblem och otillräcklig ytsmörjning uppstå. Dessutom, för produkter som kräver tejptestning, laminering eller efterföljande bearbetning, är filmytans anti-klibbförmåga lika viktig.
UV-film Ytsmörjbarhet otillräcklig
Efter härdning har filmytan relativt hög friktionsmotstånd - handkänsla och ytberöring är inte idealiska, och efterföljande bearbetning kan påverkas.
Tejptest visar vidhäftning
Vissa UV-beläggningar utvecklar stark vidhäftning efter kontakt med tejp - särskilt märkbar i applikationer där ytavgivningsprestanda krävs.
Flöde och yteffekt Svår att balansera
Om systemet har otillräcklig flytbarhet och härdningshastigheten är snabb, kanske vissa ytdefekter inte korrigeras helt innan filmen är helt härdad.
Additiv effekt förändras över tid
Vissa icke-reaktiva yttillsatser förlitar sig främst på migrering till filmytan för att fungera - eftersom användningsmiljön och tiden förändras kan ytprestanda uppvisa vissa fluktuationer.
Varför UV-system behöver överväga "fixeringsproblemet" för yttillsatser
Vanliga yttillsatser verkar vanligtvis genom att minska ytspänningen och förbättra gränsyttillståndet. För UV-fotohärdbara system, om tillsatsen endast finns på filmytan utan att delta i bildandet av det härdade nätverket, kan dess långsiktiga stabilitet påverkas av systemets sammansättning och användningsmiljö. Därför kan yttillsatser med reaktiva grupper övervägas för UV-lacker med högre krav på ytbeständighet. Dessa tillsatser kan delta i bildning av hartsnätverk under härdning, så de finns inte bara på filmytan utan bildar ett mer stabilt bindningsförhållande med det härdade systemet.
DH-4270: Reaktiv yttillsats för UV-system
DH-4270 är en yttillsats för UV-omvänd lack och fotohärdbara system, med reaktiva akrylfunktionella grupper som kan delta i polymernätverksstrukturbildning under UV-härdning, vilket gör tillsatsen mer stabilt närvarande i den härdade filmen. Vid applicering kan DH-4270 hjälpa till att förbättra beläggningens spridningstillstånd, vilket gör filmytan mer enhetlig, samtidigt som den förbättrar glidprestandan och tejpsläppbeteendet hos den härdade filmen. Jämfört med tillsatser som enbart förlitar sig på ytmigrering, är dess reaktiva struktur bättre lämpad för fotohärdbara system med vissa hållbarhetskrav för ytprestanda.
Produkten är främst lämplig för lösningsmedelsburna UV-beläggningar, UV-ljushärdbara system och vissa akrylhartssystem. Referensdos: 0,05 %–1,0 % av den totala formuleringen.
Ytproblem med UV-lack handlar inte bara om huruvida utjämning är bra – glidprestanda, tejpsläppning och stabiliteten hos tillsatsen i den härdade filmen är alla värda uppmärksamhet. För UV-system som behöver bibehålla ytprestandan på lång sikt, gör valet av en reaktiv yttillsats det möjligt att delta i den härdade nätverksbildningen, vilket förbättrar utjämning och glideffekt samtidigt som prestandaförändringar som orsakas av tillsatsmigrering minskar.
Vanliga frågor
Varför är en reaktiv yttillsats mer hållbar i UV-system än en icke-reaktiv?
Icke-reaktiva tillsatser förlitar sig på ytkoncentration - de migrerar mot filmytan under härdning och ger ytmodifiering genom sin närvaro där. Däremot kan deras koncentration på ytan förändras över tiden med ytterligare migration, lösningsmedelsextraktion eller mekanisk kontakt. Reaktiva tillsatser med funktionella akrylgrupper sampolymeriserar in i nätverket under UV-härdning och förankrar dem vid de positioner där de koncentrerades vid härdningspunkten - denna låsta position bibehålls under hela livslängden snarare än att utsättas för pågående omfördelning.
Påverkar DH-4270 härdningshastigheten eller fotoinitiatorns effektivitet i UV-system?
Vid det rekommenderade doseringsintervallet (0,05 %–1,0 %) deltar de reaktiva akrylgrupperna i DH-4270 i den UV-initierade radikalpolymerisationen tillsammans med basoligomererna och monomererna. Vid låga tillsatsnivåer är effekten på den totala härdningshastigheten minimal. Vid högre doser bör effekten på härdningsprofilen utvärderas tillsammans med målytans prestanda för att bekräfta lämplig tillsatsnivå för det specifika UV-systemet.
