Hem / Nyheter / Branschnyheter / Omrörning orsakar skum, sprutning orsakar skum - hur man faktiskt eliminerar det i lösningsmedelsburna system
Branschnyheter
Skumdämpande teknologi — lösningsmedelsburna och lösningsmedelsfria system
Varje steg av en lösningsmedelsburen beläggnings resa från produktionstank till härdad film introducerar luft. Blandning och malning medför det mekaniskt. Förtunning och låt ner röra in den. Sprejning finfördelar den direkt i den våta filmen. Dip-coating drar den över substratytan. Utan ett effektivt skumdämpningssystem ackumuleras luften som införs i varje steg – och det som inte kan fly innan filmen har satts blir en permanent defekt.
4
Stadier där luft kommer in i systemet
2
Funktioner: skumbrytande skumdämpning
Där skum kommer in i det lösningsmedelsburna systemet
01
Tillverkning & Slipning
Dispergerare med hög skjuvning, pärlkvarnar och blandningsblad tillför kontinuerligt luft under pigmentmalning och släppning. I detta skede kan stora mängder skum bildas snabbt och kvarstå i minuter – vilket saktar ner produktionen och gör exakta viskositetsmätningar svåra.
02
Förtunning & Färgblandning
Att tillsätta thinner, härdare och färgpastor under formuleringen innebär ytterligare blandning som för in luft i ett filmbildande system som redan kan innehålla några medbringade bubblor från produktionen.
03
Sprayapplikation
Sprayfinfördelning genererar betydande turbulens i den våta filmen under avsättning. Luft fångas mellan dropparna och i filmen när den byggs upp. Om den inte elimineras under den öppna tiden, orsakar denna luft hål och kratrar efter härdning.
04
Dip-Coating
I dip-coat-processer dras substratet tillbaka genom vätskeytan - och drar kontinuerligt luft mot den bildade filmen och skapar skum vid luft-vätskegränsytan som måste brytas innan den belagda delen kommer in i ugnen.
DH-2044: Modifierad polysiloxan skumdämpare
DH-2044 är en modifierad polysiloxan skumdämpare utvecklad för användning i lösningsmedelsburna beläggningar och lösningsmedelsfria epoxisystem. Dess modifierade struktur ger både aktiv skumbrytning - sprängning av befintliga skumceller - och bibehållen skumdämpning - vilket minskar hastigheten med vilken nytt skum bildas under fortsatt bearbetning och applicering.
Utan effektiv skumdämpning
- Skummet kvarstår efter blandning — saktar ner produktionen och förlänger takttiden
- Kvarvarande bubblor i den våta filmen ger hål efter härdning
- Ytkratrar vid sprängningsbubblor minskar filmens jämnhet
- Dip-coat-ytor visar skumrelaterade streck eller textur
- Filmens planhet och utseende inkonsekvent mellan batcherna
Med DH-2044
- Skum som bryts under produktion — snabbare bearbetning, exakt viskositet
- Undertryckt skumöverföring till den applicerade våta filmen
- Färre pinholes och kratrar — förbättrad filmytkvalitet
- Effektiv i dip-coat-processer med kontinuerlig luftinföring
- Förbättrad filmplanhet och appliceringskonsistens
Systemkompatibilitet
| Lösningsmedelsburna beläggningar | Primär applicering — effektiv över aromatiska och alifatiska lösningsmedelsbaserade beläggningssystem |
| Lösningsmedelsfri epoxi | Speciellt utvärderad för högfasta, lösningsmedelsfria epoxisystem där skumkontroll är utmanande på grund av högre viskositet |
| Produktionsstadiet | Kan läggas till under malning eller släppas för att motverka skum vid källan |
| Ansökningsstadiet | Upprätthåller skumdämpande aktivitet under appliceringsprocesser med spray- och dip-coat |
I vilket skede ska DH-2044 läggas till — produktion eller applikation?
För maximal effektivitet tillsätts den bäst under malnings- eller släppningssteget så att den är aktiv när den största luftvolymen tillförs. En andra partiell tillsats vid appliceringsblandningsstadiet kan hantera eventuellt ytterligare skum från förtunning och tillsats av härdare.
Kan det orsaka krater vid överdosering?
Liksom alla skumdämpare kan överdosering leda till lokaliserade zoner med låg ytspänning som genererar kraterbildning. Utvärdering vid rekommenderat dosintervall med ett neddragningstest är standardmetoden innan man bekräftar produktionstillsatsnivån.
Är den även lämplig för vattenburna system?
DH-2044 är speciellt utvecklad för lösningsmedelsburna och lösningsmedelsfria system. För vattenburna applikationer rekommenderas en vattenburen skumdämparkemi för att undvika kompatibilitets- och stabilitetsproblem.
Key Takeaway
Skum i lösningsmedelsburna beläggningar införs i varje steg från produktion till applicering - och det som blir kvar i den våta filmen blir en permanent defekt. DH-2044 hanterar skum både i produktionsskedet (brytning) och appliceringssteget (dämpning), vilket stöder renare filmbildning över spray- och dip-coat-processer.
