Hem / Nyheter / Branschnyheter / Plasttäckbeläggning behöver både hög fast låg viskositet och filmhårdhet — hur väljer man harts?
Branschnyheter
Plastbeläggningar · Högblank topplack · 2K PU · AA-9188A
Plastbeläggningar i faktisk applikation – utöver att de kräver filmhårdhet och glans – måste också lösa balansen mellan plastsubstratets vidhäftning, torkningshastighet och filmens fyllighet. Om hartset i sig har hög viskositet måste mer lösningsmedel tillsättas för att nå appliceringsviskositeten, vilket inte bara påverkar fasthalten utan också kan förlänga torkningsprocessen. Omvänt, om endast torkningshastigheten eftersträvas, kan otillräcklig filmfyllnad, otillräcklig hårdhet eller otillfredsställande yttillstånd resultera. Därför har balansen mellan hartsets molekylära struktur, innehåll av fast material och viskositet en relativt direkt inverkan på den slutliga prestandan hos plastbeläggningar.
Appliceringsviskositet för hög
När hartset i sig har hög viskositet behöver formuleringen mer lösningsmedel för att justera appliceringstillståndet, vilket lätt begränsar utrymmet för fast innehåll.
Filmtorkhastighet inte idealisk
Produktionen av plastdelar fokuserar vanligtvis på produktionstakten. Om filmen förblir otillräckligt torkad under längre perioder, påverkas efterföljande montering, förpackning och transport.
Filmhårdhet och fyllighet svårt att balansera
Vissa formuleringar minskar filmens fyllighet för att förbättra hårdheten, medan överdriven strävan efter fyllighet kan påverka filmens torkning och hårdhet.
Plastunderlagsvidhäftning Instabil
Plastmaterials ytenergi, kemisk struktur och andra faktorer påverkar beläggningens vätning och bindning. Speciellt för plaster med låg ytenergi är själva beläggningen relativt svår att bilda tillförlitlig vidhäftning.
Varför högt fast innehåll med låg viskositet blir allt viktigare för plastbeläggningar
Högt fast innehåll och låg viskositet verkar vara motsägelsefulla indikatorer - en höjning av fast substans innebär fler beläggningsbildande komponenter i systemet, men om hartsviskositeten också ökar med det, kommer produktion, förtunning och applicering alla under press. Därför, för plasttäckskikt, är "högt fast innehåll" inte målet – "högt fast innehåll plus låg viskositet" har mer praktiskt appliceringsvärde. Låg viskositet ger formuleringen mer justeringsutrymme, vilket gör appliceringsviskositeten lättare att uppnå, samtidigt som det hjälper till att minska inverkan av överskott av lösningsmedel på torkningshastigheten och filmens fyllighet.
AA-9188A: Lågmolekylärt högfast modifierat harts med låg viskositet
AA-9188A är ett modifierat harts med låg molekylär, hög fast halt och lågviskös typ, som främst används för beläggningssystem med högre krav på filmutseende och omfattande prestanda. Dess lågviskositetsegenskaper kan ge bra applikationsjusteringsutrymme för formuleringen - samtidigt som den bibehåller en hög fasthaltsnivå bidrar den till att minska systemets totala viskositet.
Efter filmbildning kan hartset ge bra filmhårdhet och fyllighet, med vissa fördelar för den ytstruktur som krävs av plastdelars högblanka täckskikt. I tvåkomponentsystem kan AA-9188A tvärbinda med isocyanat. Filmstrukturen som bildas efter tvärbindning är tätare och uppvisar god omfattande prestanda i hårdhet, syra/alkali-beständighet, väderpåverkan och glansretention.
Hartset har också relativt snabbtorkande egenskaper, samtidigt som det tillgodoser en viss appliceringsarbetstid — därför är det inte begränsat till konventionell primer eller mellanlack, utan kan även appliceras på högblanka enskikts-täckskikt och klarlackssystem. Faktisk applicering bör ytterligare justera formuleringen baserat på plastsubstrat, härdarförhållande, appliceringsmetod och målprestandakrav.
Sammanfattning
Val av harts för plastbeläggningar är i huvudsak ett sökande efter balanspunkten mellan appliceringsprestanda och filmprestanda. För topplacker av högblank plast kan en höjning av hårdheten eller fast innehåll inte lösa alla problem – viskositet, torkhastighet, filmfylldhet och substratvidhäftning måste också beaktas samtidigt. AA-9188A, med lågmolekylär, hög fast halt, låg viskositet som dess huvudsakliga egenskaper - samtidigt som den kombinerar snabb torkning, hårdhet och fyllighet, och bildar en tätare film i kombination med isocyanat - är mer lämplig för plasttäcklack, klarlack och relaterade beläggningssystem med högre utseende och krav på prestanda.
Vanliga frågor
Varför hjälper låg molekylvikt i ett harts till att uppnå hög fast halt vid låg viskositet?
Viskositeten i en polymerlösning påverkas starkt av kedjeintrassling - vilket främst är en funktion av molekylvikten. Vid samma masskoncentration producerar polymerer med lägre molekylvikt färre och kortare kedjeförvecklingar, vilket ger lägre viskositet. Detta innebär att en högre massa av harts med lägre molekylvikt kan lösas upp på samma viskositetsnivå jämfört med en ekvivalent med hög molekylvikt – vilket ger högre fastämnesinnehåll vid motsvarande appliceringsviskositet. Avvägningen är att lägre molekylvikt före tvärbindning kräver mer effektiv tvärbindning under härdning för att uppnå likvärdig filmhårdhet och hållbarhet som ett system med högre molekylvikt.
Vilket NCO:OH-förhållande rekommenderas när man använder AA-9188A med isocyanathärdare?
Det optimala NCO:OH-förhållandet beror på hydroxylvärdet för den specifika AA-9188A-formuleringen och målfilmens egenskaper. Ett förhållande i intervallet 1,0–1,3 NCO:OH är typiskt för 2K PU-plastbeläggningar - nästan stökiometrisk för balans mellan flexibilitet och hårdhet och något överstökiometrisk där maximal hårdhet och kemisk beständighet är prioriterade. Det rekommenderade förhållandet för det specifika hartset bör bekräftas med produktdatabladet, och det slutliga förhållandet optimeras genom ett formuleringsförsök för att balansera brukstid, torkning, hårdhet och vidhäftning för det specifika substratet och appliceringsförhållandena.
