Hem / Nyheter / Branschnyheter / Metallsubstrat tappar färg – ADP Adhesion Promoter förbättrar vidhäftningen
Branschnyheter
Industrial Coating · Bildelar · Vitvaror · Hårdvara · ADP
Eftersom kvalitetskraven för industriell beläggning fortsätter att öka, används metallsubstrat som aluminium, zink, rostfritt stål och elektropläterade delar i stor utsträckning i fordonskomponenter, apparater, hårdvara och elektroniska produkter. Dessa substratytor är dock släta och vidhäftningen är svår - om beläggning-substratlimningen är otillräcklig, uppstår lätt färgförlust, sprickbildning och andra problem under efterföljande bearbetning eller användning, vilket påverkar produktens utseende och livslängd.
Endast traditionell ytbehandling
- Slipning, blästring eller kemisk förbehandling ökar produktionssteg och kostnader
- Resultaten påverkas av substrattyp och processförhållanden
- Begränsad förbättring för mellanskiktens vidhäftning och hållbarhet
- Det går inte lätt att adressera flera substrattyper i ett arbetsflöde
Med ADP Adhesion Promoter
- Förbättrar film-till-metall-bindning utan att ändra befintlig produktionsprocess
- Förbättrar samtidigt flexibiliteten, slaghållfastheten och motståndskraften mot lösningsmedelsavtorkning
- Hjälper till att sänka bakningstemperaturen — stödjer energieffektiv produktion
- Effektiv på aluminium, zink, rostfritt stål och elektropläterade substrat
ADP: Adhesion Promoter för svåra metallsubstrat
ADP är en vidhäftningsfrämjare lämplig för beläggningssystem som förbättrar filmvidhäftningen till aluminium, zink, rostfritt stål och elektropläterade svåra metallsubstrat. Samtidigt som den förbättrar vidhäftningen, förbättrar produkten också filmens duktilitet och slaghållfasthet - vilket gör beläggningen mer stabil under yttre kraft och mindre benägna att spricka eller flagna. ADP förbättrar också motståndskraften mot avtorkning av filmlösningsmedel och hjälper till att sänka systemets baktemperatur, vilket stöder energieffektiv produktion och förbättrad appliceringseffektivitet.
Rekommenderat tillskott: 0,5 %–1,5 % av sammansättningens totala vikt, justerbar baserat på systemkrav.
| Substratvidhäftning | Förbättrar filmbindning till aluminium, zink, rostfritt stål och elektropläterade substrat - minskar färgförlust under service |
| Slagtålighet | Förbättrar filmens duktilitet och slaghållfasthet - beläggningen är mer stabil under yttre kraft |
| Lösningsmedelsavtorkningsmotstånd | Förbättrar motståndskraften mot alkohol och organiska lösningsmedelsavtorkning — förbättrar användningssäkerheten |
| Bakningstemperatur | Hjälper till att minska systemets härdningstemperatur – stödjer energieffektiv produktion |
| Systemkompatibilitet | Lämplig för aminobakande beläggningar och 2K PU industriella beläggningssystem |
För svåra metallsubstrat som aluminium, zink, rostfritt stål och elektropläterade delar är traditionella processer ofta otillräckliga för att uppnå både vidhäftning och omfattande filmprestanda. Att lägga till ADP adhesionspromotor på lämpligt sätt kan förbättra film-till-substrat-bindning, slaghållfasthet, lösningsmedelsavtorkningsbeständighet och processanpassningsförmåga – vilket ger en mer stabil och pålitlig lösning för industriell beläggning.
Vanliga frågor
Fungerar ADP på alla listade metallsubstrat i samma dosering?
Det rekommenderade doseringsintervallet på 0,5 %–1,5 % täcker det effektiva intervallet över typiska substrattyper. Den optimala dosen inom detta intervall kan variera mellan substrattyper och beläggningsformuleringar - en testutvärdering av det specifika substratet och systemet med stegvis justerad dosering är den rekommenderade metoden för att bekräfta den optimala tillsatsnivån före produktion.
Kan ADP sänka bakningstemperaturen tillräckligt för att tillåta kallhärdning eller rumstemperaturhärdning?
ADP hjälper till att minska bakningstemperaturen som krävs i aminobakning och 2K PU-system — det kan sänka den lägsta härdningstemperaturen i förhållande till samma formulering utan ADP, men möjliggör inte kallhärdning eller rumstemperatur härdning på egen hand. Omfattningen av temperatursänkningen beror på det specifika systemet och bör bekräftas av en härdningsstudie vid målförhållandena.
