Hem / Nyheter / Branschnyheter / Filmvidhäftning klarar testet - varför skalar den fortfarande efter användning?
Branschnyheter
Industribeläggningar · Metallsubstrat · DH-7326N
I industriella beläggningstillämpningar har vidhäftning alltid varit en viktig indikator för att utvärdera beläggningsfilmens prestanda. Men många formuleringar stöter på en situation: när appliceringen precis har slutförts visar tvärsnittstestet eller gallertestet normala resultat - men efter en period av vattennedsänkning, saltspraytestning, avtorkning eller till och med kallvärmecykling börjar filmen att visa kantlyft och delaminering mellan skikten.
Detta visar att bindningen mellan beläggning och substrat inte är en enkel "är det klibbig" fråga. Underlagets yttillstånd, interaktionen mellan harts och substrat och den inre strukturen som bildas efter härdning av beläggningsfilmen påverkar alla den slutliga vidhäftningsstabiliteten.
4
Vanliga vidhäftningsfelsmönster efter inledande testpass
Vanliga problem
1
Bra initial vidhäftning, men avtar efter vattennedsänkning
När filmen precis har bildats kan den fästa ordentligt - men efter att vatten kommer i kontakt med gränsytan under en lång period påverkas gränsytans bindning och delaminering kan gradvis uppstå.
2
Instabil vidhäftning på metallsubstrat
Underlagets ytenergi och kemiska egenskaper hos aluminium, elektropläterade metaller och liknande material skiljer sig från vanliga substrat. Om beläggningens vidhäftningsförmåga för ytan är otillräcklig uppstår lätt vidhäftningsförsämring.
3
Mellanskiktsdelaminering uppträder lätt
I system för applicering av flera skikt, om bindningen mellan övre och nedre beläggningsskikt är otillräcklig, kan delaminering företrädesvis ske vid mellanskiktspositioner efter exponering för vatten, saltstänk eller mekanisk påfrestning.
4
Filmstyrka och vidhäftning svårt att balansera
Att bara öka filmens hårdhet ger inte nödvändigtvis bättre faktisk vidhäftning. När filmen är för hård och saknar en viss förlängningsförmåga kan sprickbildning och flagning lättare uppstå efter slag eller deformation.
Varför vidhäftningsproblem inte alltid bara är "dålig substratbehandling"
Många människors reaktion när man löser vidhäftningsproblem är att förstärka substratrengöring, slipning eller ytbehandling. Dessa steg är naturligtvis viktiga - men om ytbehandlingen redan har uppfyllt kraven och filmen fortfarande lätt drar av, behöver gränssnittsbindningen mellan beläggning och substrat ytterligare observation.
Efter att beläggningen har härdat, "sitter den inte bara ovanpå" substratytan - den behöver bilda en relativt stabil gränssnittsbindning. Om interaktionen mellan hartssystemet och substratet är relativt svag, även om filmytan ser komplett ut, kan gränsytan fortfarande vara den första positionen som misslyckas när den utsätts för vatten, saltstänk eller mekanisk påverkan.
Samtidigt kommer tvärbindningsgraden, elasticiteten och slaghållfastheten hos själva filmen också att påverka huruvida denna gränsytebindning kan bibehållas på lång sikt. Därför kan förbättring av vidhäftningen inte bara fokusera på substratbehandling före applicering - det är också nödvändigt att hitta sätt att förstärka gränsytverkan inifrån beläggningsformuleringen.
DH-7326N: Polyeter-modifierad siloxan vidhäftningsfrämjare
DH-7326N är en polyetermodifierad siloxanadhesionspromotor. Dess kännetecken är att den kan delta i gränsytsverkan, vilket hjälper till att stärka bindningen mellan beläggningen och kontaktytan, samtidigt som den har en viss förbättrande effekt på filmstrukturen. Eftersom produkten har god stabilitet, genomgår den inte lätt hydrolys när den används i formuleringar och har relativt liten inverkan på systemets lagringsstabilitet.
När den appliceras på ett beläggningssystem kan den användas för att förbättra substratvidhäftningen och mellanskiktsbindningen mellan flera beläggningsfilmer och hjälpa till att förbättra filmens draghållfasthet och elasticitet. När det gäller hållbarhet kan DH-7326N användas för att ytterligare förbättra filmens motståndskraft mot vattennedsänkning vid omgivningstemperatur, saltstänk, vattenkokning och avtorkning, samtidigt som man tar hänsyn till vissa mekaniska egenskaper.
Produkten är lämplig för aminobakande beläggningar och 2K PU-beläggningssystem. Referensdos: 0,5 %–1,5 % av den totala formuleringen. Faktisk applicering kan justeras baserat på hartstyp, substrategenskaper och målprestanda.
| Substratvidhäftning | Deltar i gränssnittsverkan, stärker bindningen mellan beläggning och substratyta |
| Mellanskiktsbindning | Förbättrar vidhäftning mellan beläggningsskikt i flerskiktsappliceringssystem |
| Filmdrag och elasticitet | Hjälper till att förbättra dragprestanda och elasticitet - beläggningen är mer stabil under yttre kraft |
| Hållbarhet | Förbättrar motståndet mot vattennedsänkning i omgivningstemperatur, saltspray, vattenkokning och avtorkning |
| Lagringsstabilitet | God hydrolysbeständighet — påverkar inte lätt systemets lagringsstabilitet |
| Systemkompatibilitet | Lämplig för aminobakande beläggningar och 2K PU industriella beläggningssystem |
Sammanfattning
Beläggningsvidhäftning är inte ett resultat som bestäms av en enda indikator. Förutom substratrengöring och ytbehandling påverkar gränsytbindningen mellan harts och substrat, tvärbindningsstrukturen inuti filmen och segheten hos själva beläggningsskiktet alla långtidsvidhäftningsförmågan. När situationen med "det första testet passerar, men avskalning efter vattennedsänkning eller saltspray" inträffar, snarare än att bara öka hartsets hårdhet eller upprepade gånger behandla substratet, är det bättre att ytterligare justera formuleringen från två riktningar - gränssnittsbindning och den övergripande filmstrukturen.
Vanliga frågor
Varför spelar DH-7326N:s motståndskraft mot hydrolys betydelse för en adhesionspromotor?
Siloxanemi förlitar sig på Si-O-bindning vid gränssnittet mellan beläggning och substrat för dess vidhäftningsfrämjande mekanism. Om siloxangrupperna hydrolyserar i förtid - i den våta beläggningen före härdning, eller i den härdade filmen under vatten- eller fuktexponering - bryts gränssnittsbindningen och vidhäftningsförmågan förloras. DH-7326N:s polyetermodifiering och kemiska struktur är designade för att motstå hydrolys och bibehålla gränsytbindningsintegriteten under de våta förhållanden som beläggningen möter under drift.
Kan DH-7326N förbättra vidhäftningen i flerskiktssystem där felet sker mellan två beläggningsskikt snarare än vid substratet?
Ja — förutom substratvidhäftning kan DH-7326N också förbättra bindningen mellan skikten i flerskiktssystem. För mellanskiktsfel som observerats efter nedsänkning i vatten eller mekanisk påfrestning, läggs DH-7326N till primer- eller mellanskiktsskiktet som uppvisar fel vid sin övre gränsyta. Den specifika tillsatspunkten och doseringen bör bekräftas genom utvärdering av försöket för det specifika flerskiktssystemet.
